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——圣迪乐村打造全产业链模式，成就蛋品业的冠军

　　花园式养殖小区


　　▲六层自动化鸡舍，一个可养5万只蛋鸡

全自动化养殖、智能式分选分级、花园式厂房，日前，国内最具现代化、养殖规模达百万只蛋鸡的圣迪乐村华东基地在安徽铜陵开工建设，这标志着中国蛋品业领军企业——圣迪乐村集团在国内的加速扩张又迈出坚实的一步。

 “目前，圣迪乐村已在全国建有8大基地，投入规模已超过3．2亿元，目的就是要打造全产业链模式，为广大中国消费者孕育出一枚高品质的安全鸡蛋，最终成就为世界级的蛋品企业。”中国蛋品协会副会长、圣迪乐村集团总裁言语间充满坚定与自信。

 从不到5万只蛋鸡起步，仅仅9年，圣迪乐村的蛋鸡规模扩大到305万只，157%的年均复合增长率，可谓创造了行业的发展奇迹。

每一枚鸡蛋背后有着“革命性进步”

 全自动化的饲料加工，全自动化鸡苗孵化，全自动化蛋鸡养殖，全自动化蛋品的分级分选与包装，只要按下按钮，高品质鸡蛋就在全过程的控制下实现了标准化统一生产，这相对于传统的人工养殖，圣迪乐村运用现代化的全自动蛋鸡养殖方式，可谓正在引发一场“鸡蛋的革命”。

 走进圣迪乐村华中基地的江西丰城圣迪乐村，有如走进花园式工厂。在这里，一座养殖了5万只鸡的鸡舍，却只需要1名饲养员，他唯一的工作就是打扫卫生，时不时观察一下鸡的状态。在传统鸡场里劳动强度最大的诸如喂饲料、喂水、清理鸡粪、捡鸡蛋这些工作，在这里都是完全自动化的。鸡笼前面的饲料槽，经过精确的时间计算后，在快吃完的时候就会被自动填满；鸡的饮水问题则由一个水线乳头系统解决。鸡舍的平面被巧妙地设计成倾斜的，鸡蛋下来之后就会慢慢地滚到一个收集鸡蛋的袋子里，然后通过自动传送带进入地下通道，输送进蛋品包装车间，由机器自动清洗、接着经过超声波检测裂纹，然后用紫外线消毒，彻底消灭沙门氏菌，最后被自动按照重量和外壳质量进行分级、喷码和包装，运送到超市。

 穿着干净的工作服一个人轻轻松松养5万只蛋鸡，这在传统的人工养殖方式下，是不可想象的事。

 不仅如此，圣迪乐村的蛋鸡苗繁育，采用全电脑自动化巷道式孵化机，工人也是穿着白大褂每人可同时孵化10万只鸡苗，不仅鸡苗更加健康，成活率和产蛋率更高，就连孵化出的鸡苗重量同批次相差也不到2克。优质的鸡才能产出优质的蛋，作为年产近4000万只粉壳蛋鸡苗专家，圣迪乐村被行业誉为了“中国粉壳蛋之王”。

 作为鸡只重要的食源，蛋鸡料的生产在圣迪乐村也是全自动加工设备，玉米、豆粕、杂粮等原料只要送入原料仓，工人在中央控制室按动按钮、通过集成化的监控设备操作，按照预先设定好的科学配方，就可成批的生产出高质量的绿色饲料。

 从种苗繁育、饲料加工，到蛋鸡养殖，圣迪乐村用科技的力量正在改变着传统落后的生产方式，现代农业在圣迪乐村得到完美的演绎。

 全自动化设备的采用，最重要的是可以实现蛋鸡养殖的标准化，每一个环节不会出偏差，这是农业现代化发展的必然趋势。从某种程度上讲，圣迪乐村每一枚鸡蛋都是蛋鸡业内“革命性进步”的产物。

让每一枚鸡蛋都回归自然品质

 食品的本质要求是回归到自然，特别是像鸡蛋这样的农产品，关乎亿万消费者的营养与健康，“从土地到餐桌”的食品一定要实现生态化与全过程控制。

 “我们坚持用工业化的先进生产方式，来实现鸡蛋的生态化生产，在保持合理的生产效率下，更注重品质的提高。”圣迪乐村深知，随着人们生活水平与健康意识的提高，过去农产品只重数量不重质量的时代即将结束。

 原来的普通鸡蛋不好吃，是因为大量使用了粮食的替代物，如用低质廉价的菜籽粕、棉籽粕（菜籽、棉籽榨油后的剩余物）等杂粕，替代了玉米、大豆，所以口感差、腥味重。有些企业为提高产蛋率，在饲料中添加激素；有些为了给鸡防病，大量使用抗生素；更有甚者，少数昧心企业只为降低成本而在原料中添加三聚氰胺、苏丹红，引发严重的食品安全事件。这样的教训值得每一个食品企业深省。

 圣迪乐村的科技人员介绍，圣迪乐村运用现代化的设施设备，就是要用先进的生产方式，保证鸡蛋回归到自然品质。比如，决定鸡蛋品质最主要的因素是母鸡健不健康、母鸡吃的是什么、母鸡是怎么养的。

 圣迪乐村鸡苗通过自动化孵化，保证了鸡苗的“五同”（同一育场、同一品种、同一批次、同一日龄、同一五元抗体），鸡苗更健康而且标准统一，幼鸡生长更自然，减少人工对鸡只健康的干预，更少给鸡吃药物，保证蛋品中无激素无药残。

 母鸡食源是决定蛋品品质最关键的因素。圣迪乐村根据母鸡自然生长规律，研发出了产蛋前期、产蛋中期、产蛋高峰不同的绿色生态饲料配方，更重要的是，圣迪乐村对原料的选择更加苛刻：选用东北的绿色玉米、大豆以及杂粮，用现代化自动检测仪定批评估原料的安全与高品质，保证原料的霉菌毒素不超标，蛋白质、氨基酸、维生素等营养元素的含量科学合理，而且不使用玉米、大豆的替代原料。“饲料工业的发展，已经进入到回归到绿色生态饲料的本质。我们相信，用好的粮食喂养母鸡，才能产出好的鸡蛋。”

 相对于其他环节，蛋鸡养殖过程是蛋品安全性控制最重要也是最难的环节。圣迪乐村之所以投入巨资引进全自动化养殖鸡舍（一个百万只鸡的基地，资金投入需要上亿元），就是要实现蛋鸡养殖的标准化。

 “鸡在什么时候吃什么料，每天吃多少料，喂多少水，日照是多少，温度是多少，通风多少，什么时候从小鸡舍搬到产蛋鸡舍，什么时候吃产前饲料，什么时候吃高峰期的饲料，饲料中蛋白质、钙、氨基酸、磷、维生素的比例是多少，全都是有标准的。”圣迪乐村技术总监徐文龙这样介绍。

 采用了全封闭的自动化设备，对蛋品品质改善有了一个重要收获，就是不再使用抗生素。据徐文龙介绍，原来圣迪乐村用有自主知识产权的中草药配方防疫，已经避免了使用抗生素，采用自动化养殖后，连中草药也不使用了，再加上运用最新的动物营养抗病生物技术，蛋品的安全性不仅大大提高，而且可以全面推广与复制。

 有了先进的自动化生产模式，圣迪乐村可以保证每一枚鸡蛋都回归到自然品质。

每一枚鸡蛋的质量都可追溯

 在圣迪乐村，小小一枚不起眼的鸡蛋，蕴藏的是工业的标准化生产与系统化的管理方式。

 细心的消费者都会发现，在圣迪乐村每一枚鸡蛋上都喷有一连串编码，这被圣迪乐村技术人员称为“鸡蛋的身份证号”。

 圣迪乐村养殖公司总经理王双这样翻译这串特殊的符号：“通过这些经特别编译的号码，我们可以追溯到这枚鸡蛋产自哪一栋鸡舍，由谁养的，温度湿度是多少，什么时间生出来的，母鸡都吃了哪些东西，母鸡生长周期是多少，蛋鸡原料来自哪里，甚至可以追溯到这枚鸡蛋‘妈妈的妈妈’的出生信息。一旦产品质量出现问题或者不稳定，我们就可以通过鸡蛋的身份证号追根溯源找到影响因素，从而及时进行防控与改进。”

 与传统的蛋品本质的差别，圣迪乐村这样系统化的管理方式，最大程度地保证了蛋品的安全与可控。

 圣迪乐村实行“七个统一”管理。即：统一环境规划和监测、统一优良鸡苗供应、统一组织生物防疫、统一提供绿色饲料、统一饲养管理程序、统一产品生产标准、统一品牌销售。“七个统一”实现了从“原材料”到“成品”的全过程监控，工业生产的流程管理被成功引入了养殖业中。

 作为第一个蛋品安全国家标准的参与制定者，圣迪乐村还与湖南农大建立了国内首个蛋品科学研究所，配备了数十名“蛋博士、蛋硕士”成立标准委员会，在72个关键控制点潜心研究，制定出了全产业链模式下高品质蛋鸡养殖的“SDL标准”，被业内称为中国安全蛋品的领航者。

 严密的质量管理体系与雄厚的科研力量支撑，圣迪乐村的蛋品得到了权威认同，被农业部评为“中国名牌农产品”。

每一枚鸡蛋都保证产自“村里”

 目前，圣迪乐村的鸡蛋在北京、天津、上海、广州、深圳、南京、成都、重庆等二十多个大中城市畅销，建立了近百家圣迪乐村鸡蛋专卖店，产品覆盖800家大型超市及卖场、2000家便民店、5500家农贸网点，年销售近4亿枚，一跃成为中国蛋品业的龙头。

 如此巨大的销量，圣迪乐村能否保证高品质鸡蛋的充足供应呢？

 “我们能保证、也必须保证，我们的每一枚鸡蛋都产自于圣迪乐村”。据圣迪乐村总裁介绍，目前，圣迪乐村已在四川梓潼、邛崃、江西丰城、安徽铜陵、河北沧州、涿州、湖北襄樊、石首建有8大产业基地，坚持走全产业链的发展模式。

 与工业品“从工厂到市场”的产业模式不一样，农产品是“从土地到餐桌”，产业链条更长，影响产品质量的环节更多。

 比如鸡蛋，就涉及粮食原料种植与选购、饲料加工、鸡苗繁育、蛋鸡养殖、蛋品分级分选、市场销售，特别是产业链前端，受影响的因素就更多。

 圣迪乐村清楚，农产品的产业链条是一环扣一环，而且相关性较高，要实现“从土地到餐桌”的全过程控制，为中国消费者奉献品质有保障、标准一致的高品质鸡蛋，就必须打通产业链。所以，除了养殖公司，圣迪乐村还成立了禽业公司、蛋鸡料公司、商贸公司，专门从事蛋鸡苗的繁育、专业化蛋鸡料的生产和品牌鸡蛋的销售，构建完整的产业链。

 “传统的‘公司+农户’的农业发展模式，很难实现农产品的标准化与统一管控，这也是我们从成立之初就坚持自建基地与产业园区的根本原因，也只有建立了全产业链，才能真正实现蛋鸡的产业化。我们开创了‘产业园区+产业龙头+产业村民’独特的产业发展模式，并形成了种苗繁育、原料生产、蛋鸡养殖、品牌销售的四大产业环节完全自控的体系，我们用9年的时间证明了我们这一模式的成功。”圣迪乐村总裁如是说。

 圣迪乐村全产业链的发展模式，受到了风险投资的青睐，中信产业基金日前作为战略投资者入主圣迪乐村，力推3年实现上市，通过资本的杠杆，加速蛋品业的规模发展与行业整合。圣迪乐村还计划用5年的时间在全国再建10个养殖基地，使蛋鸡养殖规模达到1000万只，成就世界级的蛋品企业。

 “我们有信心，更多的中国消费者餐桌上会有来自圣迪乐村的高品质鸡蛋。我们也期待着每一位中国人都能够吃上安全、放心的鸡蛋。”